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A termoformagem tradicional envolve aquecer tubos plásticos até que se tornem maleáveis e, em seguida, moldá-los em formatos específicos com o uso de moldes. A Saimansi aplica essa tecnologia em seu equipamento de curvatura de tubos. A quinta geração das máquinas de termoformagem para tubos de nylon traz um avanço expressivo, eliminando a necessidade de moldes de metal caros e complexos. Baseada no sucesso da versão anterior, essa nova máquina oferece maior eficiência e foi projetada para curvar tubos de nylon e outros plásticos amplamente usados em sistemas automotivos.
Com o equipamento de curvatura de tubos de quinta geração, é possível fabricar componentes automotivos, como tubos de refrigeração, linhas de vácuo, mangueiras de combustível e sistemas de ar de freio. Esta geração mais recente permite a produção contínua de tubos de maior diâmetro e paredes finas, atendendo às demandas do design automotivo contemporâneo. Sua automação avançada reduz o manuseio manual, o tempo de produção e os custos, enquanto garante consistência e resultados de alta qualidade. Esses recursos aprimorados tornam a máquina um ativo essencial para fabricantes que buscam eficiência e atendem às necessidades crescentes das tecnologias automotivas.
| Cor da máquina | Branco/cinza industrial |
| Peso líquido | 2100kg |
| Tamanho da máquina | 3800×1100×2050mm |
| Potência nominal | 13kW |
| Potência de aquecimento | 8.5kw (valor de pico) |
| Consumo de ar | 0.3-0.5m³/min |
| Consumo de energia | 5.5kW.h |
| Taxa de produção em ângulo reto | 3.5s/dobra |
| Número máximo de dobras | 40 |
| Comprimento utilizável máximo | 5000mm |
| Capacidade de memória | 2000 para armazenamento de trabalhos |
| Potência do motor para dobra (eixo Y) | 0.4kW (servomotor×1) |
| Potência do motor para rotação (eixo Z) | 1.5kW (servomotor×1) |
| Potência do motor para alimentação traseira (eixo X) | 0.4kW (servomotor×2) |
| Potência do motor para alimentação (eixo X) | 0.1kW (servomotor×2) |
| Potência do motor para elevação (eixo Z) | 0.75kW (servomotor×1) |
| Modelo | | | |
| Cor da máquina | Branco/cinza industrial | Branco/cinza industrial | Branco/cinza industrial |
| Peso líquido | 2100kg | 2200kg | 1600kg |
| Tamanho da máquina | 3800×1100×2050mm | 4250×1100×1800mm | 4200×850×1750mm |
| Potência nominal | 13kW | 13kW | 11kW |
| Potência de aquecimento | 8.5kW (valor de pico) | 8.5kW (valor de pico) | 8.5kW (valor de pico) |
| Consumo de ar | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min |
| Consumo de energia | 5.5Kw.h | 4.5Kw.h | 3Kw.h |
| Taxa de produção em ângulo reto | 3.5s/dobra | 4.5s/dobra | 6.5s/dobra |
| Número máximo de dobras | 40 | 30 | 15 |
| Comprimento utilizável máximo | 5000mm | 1000mm | 800mm |
| Capacidade de memória | 2000 grupo | 1000 grupo | 300 grupo |
| Potência do motor para dobra (eixo Y) | 0.4kW (servomotor×1) | 0.4kW (servomotor×1) | 0.4kW (servomotor×1) |
| Potência do motor para rotação (eixo Z) | 1.5kW (servomotor×1) | 0.75kW (servomotor×1) | 0.75kW (servomotor×1) |
| Potência do motor para alimentação traseira (eixo X) | 0.4kW (servomotor×2) | 0.4kW (servomotor×2) | 0.4kW (servomotor×2) |
| Potência do motor para alimentação (eixo X) | 0.1kW (servomotor×2) | / | / |
| Potência do motor para elevação (eixo Z | 0.75kW (servomotor×1) | 0.75kW (servomotor×1) | / |
Para vários produtos com o mesmo diâmetro de tubo, somente o desbobinador de tubos precisa ser preparado. Não há necessidade de pré-cortar ou organizar os tubos com base em diferentes desenhos de produtos ou volumes de pedidos. Isso elimina o processo de corte manual, a categorização do armazenamento e as tarefas adicionais de gerenciamento. A máquina de termoformagem corta automaticamente os tubos no comprimento programado, eliminando a necessidade de cortes secundários e reduzindo o desperdício de material
Elimina a necessidade de moldes de metal, reduzindo os custos associados ao investimento, armazenamento e gerenciamento de moldes. Esse avanço encurta significativamente o ciclo de desenvolvimento de novos produtos, simplificando o processo de configuração e permitindo a rápida criação de protótipos e ajustes por meio da interface digital.
Não requer pré-aquecimento, simplificando o processo de produção e reduzindo os custos de fabricação. Ao eliminar o estágio de pré-aquecimento, a máquina de termoformagem de tubos aumenta a eficiência operacional e reduz o consumo de energia
O sistema de aquecimento elimina a necessidade de fornos de secagem individuais, diminuindo significativamente o uso de energia e reduzindo o espaço operacional necessário. Ao empregar um método de aquecimento por convecção de 360 graus, os tubos são aquecidos de maneira uniforme e precisa, o que melhora muito a eficiência da produção e garante a qualidade consistente do produto.
Reduz o consumo de energia e o investimento em maquinário, minimiza os requisitos de espaço e aumenta a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao usar o fluxo de ar controlado digitalmente, o sistema gerencia com precisão a taxa de resfriamento, o que é crucial para manter a integridade e a uniformidade dos produtos acabados
Reduz significativamente o desperdício de material ao garantir um corte preciso e eficiente
O aquecimento uniforme controlado digitalmente garante um processamento uniforme e, após o resfriamento, o material é cortado em comprimentos precisos e predeterminados. Isso aumenta a consistência do produto, garantindo que cada item atenda aos padrões de qualidade, além de reduzir significativamente o desperdício de material.
A qualidade da aparência do tubo é substancialmente aprimorada por meio da curvatura controlada digitalmente. Esse sistema regula com precisão a taxa de achatamento usando matrizes de curvatura e molas internas, resultando em uma deformação mínima. O achatamento reduzido permite um fluxo de ar maior no mesmo período de tempo, melhorando assim o desempenho operacional e a confiabilidade do tubo
| Tamanho do tubo | Raio de curvatura mínimo | Linha reta mais curta entre dois ângulos retos | Ângulo incluído mínimo |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 |
| Modelo | S3000-22V | BST25-IV | BST16-IIIS | ||||||
| Tamanho do tubo | Raio de curvatura mínimo | Linha reta mais curta entre dois ângulos retos | Ângulo incluído mínimo | Raio de curvatura mínimo | Linha reta mais curta entre dois ângulos retos | Ângulo incluído mínimo | Raio de curvatura mínimo | Linha reta mais curta entre dois ângulos retos | Ângulo incluído mínimo |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 | 15 | 25 | 80 | 22 | 30 | 85 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 | 20 | 30 | 80 | 25 | 35 | 85 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | / | / | / |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | 25 | 40 | 85 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | / | / | / |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
Se você tiver qualquer dúvidas, eles irão lhe ajudar.
A Saimansi é especializada no fornecimento de soluções de alta qualidade para processos de curvatura e termoformagem de tubos automotivos. Com anos de experiência e dedicação à inovação, a Saimansi fornece equipamentos confiáveis de termoformagem de tubos plásticos projetados para atender às necessidades específicas da moderna fabricação de tubos automotivos. Como parte de uma missão mais ampla de aumentar a eficiência e a sustentabilidade na produção, nosso foco é desenvolver máquinas de curvatura de tubos que reduzam o consumo de energia e melhorem as velocidades de produção. Com o apoio de sua empresa matriz, a Boshite, um nome confiável em acessórios para tubos automotivos e tubos de náilon desde 2005, a Saimansi continua a fornecer soluções flexíveis e eficazes de curvatura de tubos que ajudam os clientes a manter altos padrões e otimizar suas operações de fabricação.
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